核桃油是采用核桃仁為原料，壓榨而成的植物油。屬于可食用油。

核桃仁有豐富的含油量，有“樹上油庫”的美譽。核桃油是選取優(yōu)質(zhì)的核桃做原料，并采用國際領先的工藝制取出來的天然果油汁。桃的的營養(yǎng)含量：不飽和脂肪酸含量≥92%，亞油酸Ω-6≥56%、亞麻酸Ω-3≥14%，富含天然VA、VD等營養(yǎng)物質(zhì)。核桃油被譽為“東方橄欖油”，同橄欖油一樣備受消費者青睞。

核桃經(jīng)核桃仁壓榨得出核桃油，未經(jīng)處理的核桃油被稱為毛油，毛油含有水分、泥沙、餅粕粉末、纖維、游離脂肪酸、色素、含硫化合物、蠟質(zhì)和膠質(zhì)等等，一些原料不好的核桃仁還含有黃曲霉毒素、苯并芘等有害物質(zhì)。所以未經(jīng)精煉的核桃油不建議食用，也不符合走向市場所需的認證標準。

核桃油精煉設備分為脫酸-脫膠-脫色-脫臭-脫蠟幾個步驟

脫酸：脫去毛油中的脂肪酸，使酸價達到國家標準；

脫膠：脫去毛油中的膠質(zhì)；

脫色：毛油經(jīng)過脫色處理得出來的油晶瑩剔透；

脫臭：去掉毛油中的雜味；

脫蠟：核桃油中含有蠟質(zhì)，需要經(jīng)過脫蠟工藝去除里邊的蠟質(zhì)

普通的精煉大多采用化學精煉工藝，由于堿煉脫酸過程中產(chǎn)生的皂腳將許多具有生物活性的物質(zhì)如維生素E從油中帶走，從而使油中的營養(yǎng)物質(zhì)減少，一些中性油被帶走因此，我們對核桃毛油的精煉采用物理精煉的方法，前段僅作脫膠處理，無需堿煉，以保證具有生物活性的物質(zhì)不受損失，并且不添加任何化學物質(zhì)。

脫酸脫臭工段為蒸餾式物理工藝，配備組合式脫酸脫臭塔，油脂進入填料塔中的填料段上，分散形成油膜，自上而下流動，與水蒸氣逆流接觸，脂肪酸和各種揮發(fā)性物質(zhì)在真空與汽提蒸汽的作用下被蒸餾脫除，從而達到脫臭(脫酸)的目的。脫臭(脫酸)過程短，不僅降低了生產(chǎn)成本，還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量。

核桃油精煉設備工藝流程：

毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→過濾→成品油

核桃油精煉設備工藝說明：毛油預熱后，往油中加入熱鹽水進行洗滌，分離出油腳，經(jīng)過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入干燥脫色工序，加入活性白土在脫色塔(或脫色鍋)中混合，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經(jīng)過拋光后進入下一道工序。脫色油泵入析氣器進行真空除氧，然后泵入油換熱器與脫臭油進行熱交換預熱，再進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態(tài)下進行脫酸和脫臭，最大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發(fā)性物質(zhì)，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂肪酸捕集系統(tǒng)捕集后出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經(jīng)冷卻得到成品油。

主要設備：離心機(或水洗鍋)、脫色塔(或脫色鍋)、葉片過濾機、精細過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器等。

核桃油精煉設備工藝特點：采用物理精煉技術，降低了油的損耗很大限度的保留了油中的營養(yǎng)物質(zhì)。